数控机床的介绍-ag旗舰厅官方网站

　　在数控机床上完成了数控机床的运行和监控。它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有如下特点：加工对象适应性强，适应模具产品单一生产等特点，为模具制造提供了合适的加工方法。加工精度高，具有稳定的加工质量，对于多轴联动，对加工复杂形状的零件，加工零件的更换，一般只需改变数控程序，即可节省生产准备时间。

　　机床本身具有较高的精度和刚度，但可选择加工量高、生产率高、自动化程度高的机床，减轻劳动强度，促进生产管理现代化。数控机床利用计算机控制方法，利用数字信息和标准代码处理和传输信息，为计算机辅助设计、制造和管理一体化奠定了基础。

　　操作人员要求高，维修人员技术要求高；可靠性高。与传统机床相比，数控机床具有以下特点。是高度灵活的，对数控机床的加工零件，主要取决于加工程序，它不同于普通机床，不必制造，更换许多模具，夹具，往往不需要调整机床。因此，数控机床适用于经常发生变化的零件，适合单件小批生产和新产品开发，缩短生产准备周期，节省大量工艺设备的成本。

　　加工精度高，加工精度的数控机床一般可以达到0.05 0.1毫米，数控机床是根据数字信号控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，机床移动部件移动一个脉冲当量，和机床进给传动链的反向间隙的平均螺距误差由数控装置3月的补偿，因此，数控机床定位精度更高。

　　加工质量稳定、可靠，具有多个零件，在同一机床上，在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具进给轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。生产率高，数控机床能有效减少加工时间和辅助时间，大范围数控机床主轴速度和进给量，允许大强力切削机床的数量。

　　数控机床正进入高速加工的时代，数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工大大提高了生产率。此外，利用加工中心的工具库，可连续地加工机床上的多个工序，缩短半成品的工作时间，提高生产率。

　　改善工作条件，数控机床调整前，输入程序和启动，机床可以自动连续加工，直到加工结束。操作员要做的是输入、编辑、部分装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等工作，降低劳动强度，使机器操作者趋于脑力劳动。此外，机床通常是组合的、清洁的和安全的。

　　利用生产管理现代化，数控机床加工，可以精确估计的处理时间提前，刀具，夹具可用于标准化、现代化管理，易于实现加工信息的标准化，结合计算机辅助设计与制造的基础是现代集成制造技术。